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技术前沿 /Advanced

  • 事实上目前MDSP在全世界范围内的有理论(或标准)指导的大发展也就是在近20年左右,而在国内则更是5年左右的时间,加之MDSP本身是个需要综合考虑很多门学科的东西(至少包含材料、微生物和机械自动化等科学门类),所以很多有关的东西并没有完全确定性,笔者这里所给出的,也是基于一些个人经验和学识,以及参照很多国际国内(特别是国际)同行的看法,来供大家参考和讨论的。各位读者若有不同意见之处,可来信来函商榷!
  • 一次性无菌医疗器械指在疾病的预防、诊断、治疗过程中使用的经灭菌一次使用后即刻或一次使用一段有限时间后废弃的医疗器械。
       这类产品在上世纪六十年代美国首先开发的,它是针对当时美国医院中输血、输液、注射器具重复使用而导致诸多输液、输血的不良反应而设计的。
       这类产品的临床应用有效地减少了不良反应的发生,同时降低了医院的管理成本和管理风险,得到医患双方的认可。
  • 美国的医用塑料通常会通过FDA认证和USP VI生物检测,我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证,但随着法规的逐渐健全,这些情况会越来越改善。
  • 共挤出技术已发展成为一种重要、独立的聚合物成型加工技术,并带动了塑料工业的发展。共挤出技术是用两台或者两台以上单螺杆挤出机或双螺杆挤出机将两种或多种聚合物同时挤出并在一个机头中成型多层板式或片状结构等的一步法加工过程。共挤出技术避免了传统的高代价且复杂的多步层压或涂层工艺,可容易地成型为具有特殊性能的薄层或超薄层,使之具有着色、遮蔽紫外线、提供阻隔性、控制薄膜表面特性等,也可方便地将各种添加剂如抗结块剂、抗滑移剂和抗静电剂等加入到需要的任何一层。共挤出技术可以在一个工序内完成多层复合制品的挤出成型,绝大多数共挤出复合制品不需要基材和粘合剂,具有生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高、制品种类多等特点,特别适合于生产复合薄膜、板材、管材等复合制品,是目前多层复合制品最有发展前景的复合成型技术之一,可供共挤出的物料不仅有聚合物,还可以是金属、无机材料等。笔者对共挤出技术在聚合物成型加工中的应用及其设备的最新进展作
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